喷漆房是工业生产中常见的涂装作业场所，主要用于汽车、家具、机械等产品的表面喷涂。由于喷漆作业涉及易燃易爆物质、有毒化学品及高压设备，操作不当可能引发火灾、、中毒或职业健康问题。因此，严格遵守安全操作规程，做好设备维护和个人防护至关重要。本指南将从设备维护、操作规范、职业防护及应急处理等方面，介绍喷漆房的安全管理要点。
喷枪与管路：每次使用前检查喷枪是否堵塞，气管和漆管有无破损或泄漏，确保压力调节正常。
压缩空气系统：定期排放储气罐积水，检查空压机运行状态，防止油水混合影响喷涂质量。
电气设备：喷漆房内所有电器（如照明、排风扇）必须符合防爆标准，避免电火花引发。
排风装置：确保排风扇运转正常，定期清理滤网和风道，防止漆雾积聚。
送风系统：检查进风口过滤棉是否清洁，保证新鲜空气供应，减少有害气体积聚。
灭火设备：喷漆房内必须配备干粉灭火器或二氧化碳灭火器，并定期检查有效期。
静电防护：所有设备需接地良好，操作人员应穿戴防静电服和鞋，避免静电火花引燃溶剂蒸气。
环境检查：确保喷漆房内无明火、无易燃物，通风系统已开启。
个人防护：操作人员必须佩戴防毒面具（活性炭滤盒）、护目镜、防化手套及防护服。
材料检查：确认油漆和稀释剂无泄漏，存放于防爆柜中，远离热源。
喷涂距离：喷枪与工件保持15-30cm距离，避免漆雾反弹或过度喷涂。
均匀喷涂：采用“Z”字形或环形移动方式，避免局部过厚导致流挂或溶剂积聚。
禁止违规操作：严禁在喷漆房内吸烟、使用手机或进行焊接等高温作业。
设备清洁：及时清洗喷枪和管路，防止油漆固化堵塞。
废料处理：废弃的油漆桶、擦拭布等应放入危废容器，避免自燃。
环境通风：作业完成后继续通风15-30分钟，确保有害气体排出。
喷漆作业会产生苯、甲醛等有毒挥发物，必须使用防毒面具（P100级滤毒盒）或供气式呼吸器。
定期进行职业健康体检，重点关注呼吸道和肝脏功能。
穿戴化学防护手套和防渗透工作服，避免皮肤接触油漆溶剂。
佩戴护目镜，防止漆雾溅入眼睛，如不慎接触应立即用清水冲洗15分钟。
喷漆房内噪音较大时（超过85分贝），需佩戴耳塞或耳罩，减少听力损伤。
立即关闭电源和供气系统，使用干粉灭火器扑救，切勿用水灭火（油漆易燃）。
火势失控时，迅速撤离并拨打119报警。
小面积泄漏：用吸附棉覆盖后清理，避免直接接触。
大面积泄漏：疏散人员，穿戴防护装备处理，必要时联系机构。
若出现头晕、恶心等中毒症状，立即转移至通风处，必要时送医。
喷漆房的安全管理涉及设备维护、规范操作、职业防护及应急处理等多个环节。只有严格执行安全制度，定期培训操作人员，才能有效预防火灾、和职业病的发生。企业应建立完善的安全检查机制，确保喷漆作业在健康、安全的环境下进行。
安全无小事，防患于未然！